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粉末涂料针孔的产生原因,涂料检测从根源杜绝这个问题
来源:涂料检测 | 作者:博恩德检测 | 发布时间: 2021-01-20 09:46:51 | 628 次浏览 | 分享到:
博恩德权威涂料检测中心,可进行涂料稳定性分析、成分分析、物理性能检测等,可出具各类检测报告。

       粉末涂料,顾名思义,是一种粉末涂料,涂料工艺首先通过静电喷涂,吸附或积聚在基材表面的松散结构上。喷涂完成后,工件进入热烘烤路径,基板和涂层经热熔融流动,原始松散结构或积聚模式随粉末颗粒熔化流动而破坏。有必要提及成膜过程中液体流动的局部涡流效应。
      涡流的本质是粉末涂料熔化和固化过程中粘度变化引起的外部张力变化,使得高粘度和低表面张力的流体沉入涡流(凹陷)中间并与之形成流体。低粘度和高表面张力上升到涡流的周边(凸起)直到固化完成。在此过程中,涂层后原始松散堆积间隙中的气体(空气)会聚集并形成气泡,并在粉末熔化和塌陷过程中排出,涂层或基板内部的小分子气体也会聚集并形成气泡并排出。随着固化系统的粘度不时增加,捕获在涡流中的气泡最终在放电过程中形成针孔。因此,要防止和消除针孔粉末涂层,就要分析涂层中小分子(气泡)的成因,进而解决问题,防止和解决涂层针孔缺陷。

粉末涂料针孔的产生原因,涂料检测从根源杜绝这个问题

      粉末涂料的原始针孔:被涂在空气中的涂料粉末涂料在喷涂到工件上后呈松散结构堆积,松散的结构使粉末颗粒与粉末颗粒之间的空隙填充间隙大,随之增加环境温度,粉末涂料颗粒熔化导致这种松散结构坍塌,由于粉末涂料喷涂厚度一般大于50微米后松散结构远远大于厚度)在中间位置和温度较慢粉末颗粒缓慢熔化,使晶间被熔融涂层包裹,空气固化,系统粘度逐渐增加,涂在空气中的空气会形成针孔。这种薄膜针孔由于其自身的特性而不可避免地具有热固性粉末涂层,严格来说,针孔是粉末涂料的原始缺陷。
      由此可见在涂料投入使用之前一定要进行相关检测,保证生产经济效益。博恩德权威涂料检测中心,可进行涂料稳定性分析、成分分析、物理性能检测等,可出具各类检测报告。

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