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不同表面处理方式的铝型材产品物理性能和化学性能的差别有哪些,博恩德为您讲述。
铝表面处理技术发展变化,由单一的青铜材料制成,到现在已经喷涂阳极氧化,粉末涂料,氟碳涂料,电泳涂装,断桥技术手段等新技术也在不断更新,铝型材的外观含钛,金,香槟,仿不锈钢等各种颜色,并展现镜面,沙,拉丝,工艺品等特殊效果。具有不同表面处理的铝型材的物理和化学性质是不同的。
粉末喷涂和氟碳漆颜色的外观是多种多样的,而电泳漆的颜色相对单调。表面上,电泳漆和氟碳喷漆比粉末喷涂更光滑,而电泳漆保留了铝型材本身的条纹,可以更好地反映铝的真实颜色,粉末喷涂氟碳喷涂完全覆盖铝基体。
阳极氧化和氟碳涂料产品的光泽一般在低光范围内,粉末涂料从哑光到高光,电泳漆一般在高光范围内。
根据标准要求,粉末涂料,氟碳涂料和电泳涂料的附着要求是一致的。然而,在实际应用和实验结果方面,电泳漆是最好的,其次是氟碳漆,粉末涂料不是那么好。沸水防水粉末涂料在沸水作用2小时后显示出轻微变色,而电泳涂料在沸水作用5小时后几乎没有变化。
硬度硬度可以通过两种方式测量,一种是表面硬度,另一种是耐磨性。就表面硬度而言,阳极氧化膜是最硬的,其次是氟碳涂层。然而,从测试中很难比较粉末涂料和电泳漆膜的硬度,但从实际应用效果来看,粉末涂料比电泳漆膜更难以接触表面。在耐磨性方面,先后是阳极氧化膜,电泳漆膜,氟碳涂料和粉末涂料。
耐碱性氟碳涂料是最好的,阳极氧化膜是最差的。当被碱腐蚀时,粉末涂层比电泳涂层更容易失去颜色和光,但电泳涂层比粉末涂层更容易腐蚀到基底。酸和盐的耐腐蚀性来自标准,实用的测试和使用,耐酸和耐盐雾的耐腐蚀性是氟碳涂料,粉末涂料,电泳漆膜,阳极氧化膜。
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